順通通風(fēng)設(shè)備公司(13963569872)是專業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營批發(fā)無動力風(fēng)機,無動力通風(fēng)器,自然通風(fēng)器,通風(fēng)氣樓,無動力風(fēng)帽,軸流風(fēng)機,SF軸流風(fēng)機,345軸流風(fēng)機等各種產(chǎn)品的廠家,產(chǎn)品價格出廠價薄利銷售,提供通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)劃,生產(chǎn)和安裝.
通風(fēng)機在運行過程中不可避免地會產(chǎn)生噪聲,噪聲包括空氣動力性噪聲及機械噪聲兩部分,其中以空氣動力性噪聲為主,其聲壓級通常高于機械噪聲10分貝以上,它通過通風(fēng)機的進(jìn)、出口向周圍空氣傳播。
如何降低通風(fēng)設(shè)備聲源噪聲?1.合理選擇通風(fēng)設(shè)備的機型。在噪聲控制要求高的場合,應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)設(shè)備。不同型號的通風(fēng)設(shè)備,在同樣的風(fēng)量、風(fēng)壓下,機翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪順通通風(fēng)設(shè)備有限公司聲小,前向板型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。
2.通風(fēng)設(shè)備的工作點應(yīng)接近高效率點。同一型號的通風(fēng)設(shè)備效率越高,噪聲越小。為使通風(fēng)設(shè)備的運行工況點保持在通風(fēng)設(shè)備的高效率區(qū),應(yīng)盡量避免用閥門進(jìn)行工況調(diào)節(jié)。如必須在通風(fēng)設(shè)備壓出端設(shè)閥門時,其設(shè)置的佳位置是距通風(fēng)設(shè)備出口1m處。它能使2000Hz以下的噪聲降低。在通風(fēng)設(shè)備入口處氣流應(yīng)保持均勻。
3.在可能條件下適當(dāng)降低通風(fēng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。
4.通風(fēng)設(shè)備進(jìn)、出口的噪聲級是通風(fēng)理、風(fēng)壓增加而增大的。因此,設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時,應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總風(fēng)量和壓力損失較大時,可將其分為小系統(tǒng)。
5.氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高,以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。
6.注意通風(fēng)設(shè)備與電動機的傳動方式。采用直聯(lián)傳動的通風(fēng)設(shè)備噪聲小,用聯(lián)軸器的次之,用沒有接縫的三角皮帶傳動的稍差。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)配用低噪聲的電動機。
二. 傳遞途徑上對通風(fēng)設(shè)備噪聲抑制1.在通風(fēng)設(shè)備的進(jìn)、出風(fēng)口上裝配恰當(dāng)?shù)南暺鳌?.通風(fēng)設(shè)備設(shè)減振基座,進(jìn)、出風(fēng)口用軟管聯(lián)接。3.我公司生產(chǎn)面積10000平方米,現(xiàn)有員工二百余人,骨干技術(shù)人員二十余人,專業(yè)安裝人員六十余人,擁有大型專業(yè)設(shè)備百余臺,年生產(chǎn)力十余萬臺。公司生產(chǎn)的無動力風(fēng)機、無動力風(fēng)帽、無動力通風(fēng)器、自然通風(fēng)器、通風(fēng)氣樓、屋面通風(fēng)器、畜牧風(fēng)機、濕簾、玻璃鋼系列風(fēng)機(屋頂軸流、屋頂離心、T35軸流)、節(jié)能環(huán)??照{(diào)、暖風(fēng)機等等主要產(chǎn)品不僅被廣大國內(nèi)客戶認(rèn)可,更受國外客商青睞。聲處理。如設(shè)置通風(fēng)設(shè)備隔聲罩;在通風(fēng)設(shè)備機殼內(nèi)襯只聲材料;將通風(fēng)設(shè)備設(shè)置在專門的通風(fēng)設(shè)備室內(nèi),并設(shè)置隔聲門、 隔聲窗或設(shè)置其他吸聲設(shè)施,或在通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)另設(shè)值班室等。4.通風(fēng)設(shè)備室的進(jìn)、排氣通道采取消聲措施。5.將通風(fēng)設(shè)備室布置在遠(yuǎn)離要求安靜的房間。
三.及時維護保養(yǎng),定期檢維護,及時更換破損零部件,排除異常,以創(chuàng)造低噪聲運行條件。
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